FLOVAC Polska Sp. z o.o. oferuje wiodącą na rynku światowym technologię solarnego suszenia THERMO-SYSTEM. Technologia ta umożliwia energooszczędne suszenie różnych substancji, w tym osadów ściekowych, a ponadto drewna, tytoniu itp. Suszarnie THERMO-SYSTEM wyróżniają się minimalnym zapotrzebowaniem energii, niskimi kosztami eksploatacyjnymi i wysoką ekonomicznością.

Przy suszeniu osadów ściekowych główną rolę odgrywają następujące czynniki:

• prędkość przepływu powietrza ponad warstwą osadu
• temperatura powietrza
• wilgotność powietrza
• temperatura osadu
• wilgotność osadu
• fizyczno-chemiczne właściwości osadu

W procesie solarnego suszenia w technologii THERMO-SYSTEM powyższe parametry są w sposób ciągły kontrolowane i dostosowywane do aktualnych warunków suszenia. Umożliwia to budowa suszarni, której schemat przedstawiono na rys. 1.

1. wentylatory obiegowe
2. klapa wentylacyjna
3. wentylator wyciągowy
4. kret elektryczny
5. mikroprocesor
6. czujniki temperatury, wilgotności, promieniowania, wiatru
7. posadzka

Rys. 1 Zasada działania solarnej suszarni osadów w procesie Thermo-System

Przeźroczysta obudowa suszarni przepuszcza promieniowanie słoneczne, zapobiega niekontrolowanej wymianie powietrza i stratom ciepła oraz chroni przed opadami. Jako pokrycie suszarni stosuje się odpowiednie folie PE, płyty poliwęglanowe lub szkło.

(1) Wentylatory obiegowe
Wentylatory obiegowe zapewniają wymuszony obieg powietrza we wnętrzu komory suszarni i w każdej chwili zapewniają optymalne warunki przepływu powietrza nad osadem, niezależnie od warunków otoczenia.

(2) Klapy wentylacyjne
Sterowane klapy wentylacyjne zapewniają niezbędną wymianę powietrza podczas suszenia. Dzięki regulatorom klap uzyskuje się maksymalną wydajność suszenia niezależnie od aktualnych warunków pogodowych .

(3) Wentylatory wyciągowe
Dzięki zainstalowanym w komorze suszenia energooszczędnym wentylatorom następuje skuteczna wymiana powietrza w suszarni dla zapewnienia przez cały czas optymalnej wielkości strumienia powietrza wlotowego, a tym samym maksymalnej wydajności suszenia.

(4) Kret elektryczny
Samojezdny robot, nazwany KRETEM ELEKTRYCZNYM poddaje osad w komorze suszenia odwracaniu i mieszaniu (zwykle od 1 do 10 razy w ciągu doby). Dzięki temu uzyskuje się maksymalną wydajność suszenia, a kontrolowane napowietrzanie osadu zapobiega powstawaniu stref anaerobowych, przez co skuteczne zapobiega powstawaniu odorów. Wszystkie elementy robota mające kontakt z osadem wykonane są ze stali kwasoodpornej.
KRET ELEKTRYCZNY® orientuje się w komorze suszenia za pomocą czujników ultradźwiękowych. Sterowanie odbywa się w zależności od postępu procesu suszenia i warunków pogodowych poprzez regulację pracy suszarni. Po napełnieniu suszarni osadem zawiesza się specjalną taśmą, która ogranicza obszar pracy KRETA ELEKTRYCZNEGO® .

Widok suszarni z KRETEM ELEKTRYCZNYM

(5) Centralny układ sterowania
Centralny układ regulacji dokonuje pomiaru wszystkich wymaganych parametrów wewnątrz i na zewnątrz suszarni, oblicza pozostałe dane, kontroluje i reguluje wszystkie elementy w zależności od nastawionych parametrów i informuje użytkownika o najważniejszych parametrach. Proces sterowania solarnymi suszarniami osadu rozwinął się dzięki współpracy z Uniwersytetem Hohenheim w Stuttgarcie. Bazuje on na wynikach prac badawczo-rozwojowych nad niskotemperaturowym suszeniem osadów ściekowych i w ciągu minionych lat sprawdził się w praktyce w licznych zrealizowanych suszarniach osadu.

(6) Czujniki
- temperatury/wilgotności wewnątrz: - temperatury /wilgotności na zewnątrz - promieniowania słonecznego na zewnątrz: - prędkości wiatru na zewnątrz

(7) Posadzka
Suszarnia jest posadowiona na płycie betonowej - posadzce, na której rozkładany jest osad. Alternatywnie stosować można nawierzchnie asfaltowe lub posadzki układane np. z kostki brukowej. W przypadku suszenia osadu wstępnie nieodwodnionego stosuje się odpowiednie posadzki drenażowe.

Solarne suszenie osadu ściekowego wg technologii THERMO-SYSTEM przebiega w sposób okresowy. Oznacza to, że komora suszenia zostaje na początku załadowana osadem, a następnie zawartość komory podlega równomiernemu suszeniu aż do uzyskania żądanej końcowej zawartości suchej masy.

Przebieg procesu stopniowego suszenia składa się z 3 etapów:
1. napełnianie suszarni
2. suszenie
3. opróżnianie suszarni

Na początku cyklu suszenia osad mechanicznie wstępnie odwodniony zostaje przetransportowany do suszarni. Używa się do tego np. ładowarki kołowej lub odpowiedniego podajnika. W trakcie wyładowywania osadu należy go w miarę równomiernie rozprowadzać. Ewentualne nierówności zostaną później zniwelowane przez KRETA ELEKTRYCZNEGO ®. Napełnianie komory ładowarką kołową trwa ok. 2 godzin. Zależnie od właściwości osadu (w szczególności jego wilgotności początkowej i końcowej) oraz warunków klimatycznych wysokość napełniania mieści się w zakresie od 10 do 50 cm.
Po napełnieniu komory zawiesza się specjalną taśmą, która ogranicza obszar pracy KRETA ELEKTRYCZNEGO ® .

Załadunek osadu ładowarką

Załadunek osadu taśmociągiem

Istnieje także możliwość suszenia osadów wstępnie nieodwodnionych. Załadunek suszarni odbywa się wtedy za pomocą pompy szlamowej.

Napełnianie suszarni osadem uwodnionym

Po włączeniu suszarni proces suszenia przebiega całkowicie automatycznie. Sterowanie pracą urządzeń odbywa się w zależności od warunków pogodowych i parametrów osadu. Proces suszenia jest zakończony w momencie uzyskania pożądanej zawartości suchej masy. Suszarnie THERMO-SYSTEM pozwalają na opcjonalne wykorzystanie ciepła odpadowego pochodzącego np. ze spalania biogazu. W celu wprowadzenia tego dodatkowego strumienia ciepła do suszarni stosuje się wymienniki ciepła woda/powietrze i/lub ogrzewanie podłogowe.

Suszenie osadu odwodnionego

Opróżnianie suszarni

Opróżnianie suszarni odbywa się w sposób mechaniczny np. za pomocą ładowarki kołowej.

Rozładunek wysuszonego osadu